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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當地控制，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過(guò)程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過(guò)程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。

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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過(guò)程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過(guò)程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會(huì )嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過(guò)程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導致局部凹坑。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過(guò)程中，應力復雜，容易出現各種缺陷。根據不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過(guò)程，拋光毛坯邊緣，防止出現端口裂紋。對于焊縫和熱影響區的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區域進(jìn)行合理熱處理。